Concevoir une ligne de production performante dans l’agroalimentaire ne s’improvise pas. Entre exigences réglementaires, contraintes sanitaires, optimisation des flux et maîtrise des coûts, chaque détail compte. Chez AMOS Industrie, nous mettons à votre disposition un savoir-faire construit depuis plus de vingt ans dans le travail de l’inox et l’intégration d’équipements process. Notre rôle est clair : concevoir, fabriquer, installer et maintenir des lignes de production agroalimentaire clé en main, adaptées à vos produits et à vos volumes.

AMOS, partenaire global de l’agroalimentaire

Nous sommes une marque du groupe familial Faupin, reconnue pour son expertise technique et sa capacité à accompagner les industriels sur le long terme. Nos équipements sont conçus et fabriqués en France, dans nos ateliers spécialisés en chaudronnerie inox et en mécanique.

Notre bureau d’études intégré regroupe des ingénieurs et des techniciens qui modélisent en 3D vos futurs équipements et définissent chaque détail du cahier des charges. Cette approche collaborative nous permet de travailler main dans la main avec nos clients et de livrer des solutions parfaitement adaptées aux contraintes de chaque site de production.

Nous intervenons dans une grande variété de secteurs agroalimentaires : fruits et légumes, produits laitiers, plats préparés, snacking, jus et boissons. Notre expérience multisectorielle est un atout, car elle nous permet de capitaliser sur les bonnes pratiques d’un univers à l’autre et d’enrichir chaque projet.

Nos équipements process pour l’agroalimentaire

Une ligne de production agroalimentaire se compose de multiples éléments qu’il faut savoir dimensionner et intégrer avec cohérence. Nous fabriquons et installons les principaux équipements nécessaires à vos flux.

Convoyeurs et élévateurs

Nous concevons des convoyeurs pour vrac ou charges unitaires, en inox, avec bandes alimentaires adaptées. Nos élévateurs facilitent les transferts de produits en hauteur, tout en respectant les normes d’hygiène. L’objectif est de garantir un transport fluide, sans perte de matière, et de s’adapter aux cadences de production.

Tables vibrantes

Nos tables vibrantes sont utilisées pour trier, calibrer ou égoutter les produits. Grâce à notre expertise dans le domaine du travail vibratoire, nous proposons des solutions qui améliorent la précision du tri, réduisent les pertes et assurent une constance de qualité. Elles sont particulièrement adaptées pour les fruits, légumes ou produits de snacking.

Démotteurs industriels

Le démottage est une spécialité d’AMOS. Nos démotteurs industriels permettent de casser les blocs congelés de fruits, légumes ou préparations alimentaires sans altérer la qualité du produit. Ils facilitent la remise en flux des matières premières et garantissent un process continu, sans rupture de cadence.

Cuves inox process

Nous fabriquons également des cuves inox de différentes capacités, destinées au stockage, au mélange, au refroidissement ou au chauffage des produits. Conçues en inox 304L ou 316L, elles répondent aux exigences d’hygiène des secteurs agroalimentaires. Nous proposons aussi des solutions intégrant des agitateurs, des systèmes de thermorégulation ou des accessoires de pompage.

Accessoires et intégration

Au-delà des grands équipements, nous assurons l’intégration des accessoires indispensables : vannes, pompes, couvercles, agitateurs, systèmes de nettoyage en place (CIP). Chaque ligne est pensée dans sa globalité, pour offrir une solution cohérente et performante.

Une méthodologie clé en main

Nous savons que la réussite d’une ligne agroalimentaire dépend autant de la qualité des équipements que de la méthode qui encadre leur conception. C’est pourquoi nous appliquons une démarche structurée en quatre étapes.

Conception

Tout commence par une analyse détaillée de vos besoins. Nos ingénieurs étudient vos flux de matières, vos volumes, vos contraintes réglementaires et vos objectifs de productivité. Nous modélisons ensuite votre ligne en 3D et vous présentons une solution validée par un cahier des charges clair et complet.

Fabrication

Toutes nos fabrications sont réalisées dans nos ateliers français. Nous travaillons l’inox avec des procédés de soudure TIG, de découpe et de pliage numérique, de passivation et de décapage. Chaque pièce est contrôlée pour garantir sa conformité aux normes CE et aux standards d’hygiène agroalimentaires.

Installation et mise en service

Nous assurons la livraison, le montage et la mise en route de vos lignes directement sur votre site. Nos techniciens réalisent les essais en conditions réelles et s’assurent que chaque équipement fonctionne parfaitement. Nous formons vos équipes à l’utilisation et aux opérations de maintenance courante.

Maintenance et SAV

Notre engagement ne s’arrête pas à la mise en service. Nous proposons un service après-vente structuré, avec une hotline dédiée, un stock de pièces détachées et des techniciens itinérants capables d’intervenir rapidement, y compris pendant les périodes critiques comme les campagnes de production.

Un bureau d’études qui anticipe vos contraintes

Notre bureau d’études intégré est un atout majeur. Nous anticipons vos contraintes de flux, d’espace et de réglementation pour concevoir une ligne sur mesure. Nous prenons en compte la sécurité des opérateurs, l’ergonomie des postes de travail et la facilité de nettoyage.

Nous proposons également des solutions modulaires et évolutives, capables de s’adapter à la croissance de votre activité. Votre ligne n’est pas figée : elle évolue en fonction de vos besoins.

Cas d’application

Nous avons accompagné de nombreux clients dans des projets très différents. Quelques exemples types illustrent notre expertise.

  • Ligne de fruits et légumes frais : réception de la matière première, lavage, tri vibratoire, calibrage, conditionnement en barquettes.
  • Ligne de produits carnés ou plats préparés : démottage de blocs congelés, mélange des ingrédients, transfert vers cuves de cuisson, refroidissement rapide, conditionnement.
  • Ligne boissons et jus : réception vrac, pompes alimentaires, cuves de stockage, pasteurisation, remplissage.

Chaque projet est suivi par un interlocuteur unique d’AMOS, garant de la coordination.

Pourquoi choisir AMOS pour vos lignes agroalimentaires ?

Plusieurs raisons font d’AMOS Industrie un partenaire de référence pour les lignes agroalimentaires. Notre expérience multisectorielle nous permet d’apporter des solutions adaptées à chaque type de produit, qu’il s’agisse de fruits, de légumes, de plats préparés ou de boissons. 

Nous revendiquons une fabrication 100 % française, gage de qualité, de fiabilité et de réactivité. Nous proposons aussi un accompagnement complet, qui couvre toutes les étapes de votre projet, de la conception à la maintenance. Enfin, nous offrons la simplicité d’un interlocuteur unique, responsable de l’ensemble de la coordination. En choisissant AMOS, vous gagnez à la fois en sérénité et en performance.

FAQ – Vos questions fréquentes

Qu’est-ce qu’une ligne de production agroalimentaire clé en main ?

Une ligne de production agroalimentaire clé en main est une solution complète conçue, fabriquée, installée et mise en service par un seul partenaire. Chez AMOS Industrie, nous prenons en charge chaque étape du projet, depuis l’étude technique jusqu’à la mise en route et la formation des équipes. Le client bénéficie ainsi d’une ligne totalement opérationnelle, prête à l’emploi, sans avoir à coordonner plusieurs prestataires.

Quels types de produits vos lignes peuvent-elles traiter ?

Nos lignes agroalimentaires sont conçues pour s’adapter à une grande variété de produits. Elles peuvent traiter les fruits et légumes, les produits carnés et plats préparés, les produits laitiers, ainsi que les jus, boissons et solutions de snacking. Chaque ligne est personnalisée en fonction de la nature des matières premières, des cadences attendues et des exigences sanitaires propres à chaque secteur.

Proposez-vous des solutions pour le démottage industriel ?

Oui. Le démottage industriel est l’une des spécialités d’AMOS. Nous concevons et fabriquons nos propres démotteurs inox, capables de casser des blocs congelés (fruits, légumes, préparations alimentaires) sans altérer leur qualité. Ces équipements facilitent la remise en flux des matières premières et permettent de maintenir un process continu et régulier.

Vos lignes sont-elles conformes aux normes d’hygiène alimentaire ?

Toutes nos fabrications respectent les normes CE ainsi que les standards d’hygiène agroalimentaires. Nous utilisons exclusivement de l’inox alimentaire (304L ou 316L) et appliquons des conceptions hygiéniques : surfaces polies, zones sans rétention, démontage rapide. Ces choix garantissent un nettoyage facile et une conformité totale aux exigences HACCP.

Peut-on adapter une ligne existante avec vos équipements ?

Oui. Nous intervenons aussi bien sur des projets neufs que sur des lignes existantes à moderniser. Nos ingénieurs réalisent des audits techniques pour analyser vos installations et proposent des solutions d’intégration ou de retrofit. Cela permet de renforcer les performances de vos lignes sans avoir à remplacer l’intégralité de vos équipements.

Prêt à moderniser votre production agroalimentaire ?

Chez AMOS Industrie, nous concevons, fabriquons et installons des lignes de production agroalimentaire clé en main, adaptées à vos contraintes et à vos ambitions.

Contactez nos équipes pour une étude personnalisée et découvrez comment nous pouvons transformer vos processus. Téléchargez également notre brochure dédiée à l’agroalimentaire pour explorer notre gamme complète de solutions.