Dans une ligne de production agroalimentaire, chaque détail compte. De la réception des matières premières jusqu’à l’emballage final, le convoyage est bien plus qu’un simple transfert : c’est un vecteur de cadence, de sécurité, de propreté et d’efficacité. Chez AMOS Industrie, nous concevons, fabriquons et installons des convoyeurs et élévateurs industriels adaptés à ces exigences spécifiques, avec une exigence : conjuguer performance technique, conformité hygiénique et durabilité.

Un convoyage efficace, c’est une production sans rupture

Dans un environnement où chaque arrêt de ligne a un coût, le système de convoyage est un maillon critique. Il assure la fluidité des opérations, réduit les risques de troubles musculo-squelettiques, limite les pertes de produits et automatise des tâches souvent répétitives.

Mais l’agroalimentaire a ses propres contraintes : contact alimentaire direct ou indirect, lavabilité, gestion des résidus, compatibilité avec des nettoyages haute pression ou moussants, conformité HACCP. Tous nos convoyeurs et élévateurs sont conçus en intégrant ces réalités du terrain.

Une gamme technique et modulaire

Notre offre couvre l’ensemble des besoins en convoyage et en élévation pour l’industrie agroalimentaire :

  • Convoyeurs à bande lisse ou nervurée, à entraînement central ou déporté, conçus avec châssis inox et composants alimentaires.
  • Convoyeurs à rouleaux, motorisés ou gravitaires, pour caisses, bacs ou produits conditionnés.
  • Tables vibrantes pour égouttage, tri ou transport par micro-oscillation.
  • Tapis élévateurs à bande modulaire ou thermosoudée, conçus pour l’angle, le débit et la charge de vos lignes.
  • Élévateurs à bande propre : une spécialité AMOS, développée pour limiter les zones de rétention et faciliter les nettoyages en production.

Chaque équipement est conçu sur mesure, adapté à vos flux, vos produits, vos rythmes, vos contraintes d’espace.

Conception, fabrication et intégration 100 % maîtrisées

Depuis notre bureau d’études de Beaune jusqu’à notre unité de production de Castelnaud-de-Gratecambe, nous pilotons chaque étape en interne : étude technique, conception 3D, prototypage, fabrication, finition, tests, installation et maintenance. C’est le gage d’une continuité de service, d’une responsabilité unique, et d’une réactivité forte.

Nos convoyeurs sont réalisés en inox 304L ou 316L, avec soudures alimentaires, motorisations robustes, composants facilement démontables et châssis accessibles. Nous appliquons des procédés de décapage et de passivation qui renforcent la tenue à la corrosion. Tous les projets respectent les normes CE et les recommandations du secteur agro.

Cas concrets d’application

Nous accompagnons chaque année des dizaines d’industriels dans l’aménagement ou l’évolution de leurs lignes de production. Quelques exemples :

  • Laiterie : élévateurs hygiéniques pour le transfert de yaourts conditionnés, convoyeurs à bande crantée pour pots en attente de remplissage.
  • Conserverie : tapis vibrants pour égouttage des haricots verts, convoyeurs vrac pour transfert de carottes blanchies.
  • Pâtisserie industrielle : ligne de convoyage synchronisée pour bacs de pâte, avec angles de courbure optimisés.

Chaque cas est unique. Nous ne proposons pas de modèle catalogue figé : nous construisons une solution fonctionnelle, durable, évolutive.

Plus qu’un fabricant, un partenaire industriel

Concevoir un bon convoyeur, c’est bien. L’intégrer efficacement dans un environnement existant, c’est mieux. Et le maintenir en condition optimale dans la durée, c’est indispensable.

Nous intervenons partout en France et en Europe grâce à notre réseau de distributeurs et à nos équipes terrain. Notre service technique vous accompagne dans la durée : installation, mise en service, formation, maintenance préventive et curative.

Chez AMOS, chaque convoyeur est le résultat d’un dialogue avec le client, d’une expertise technique pointue et d’une exigence terrain permanente. Notre ambition ? Offrir une solution fluide, robuste et fiable, pour une production régulière et sans rupture.

FAQ – Vos questions, nos réponses

Quelle est la différence entre un élévateur et un convoyeur ?

Un convoyeur industriel est conçu pour transporter des produits sur un plan horizontal ou légèrement incliné. Il assure la fluidité des flux entre deux étapes de production. Un élévateur à bandes, en revanche, permet de franchir des hauteurs importantes grâce à des systèmes spécifiques (bande crantée, tasseaux ou dispositifs anti-glissement). Il est utilisé lorsque les produits doivent être transférés verticalement ou sur des pentes fortes, sans risque de chute ni de perte matière.

Vos équipements sont-ils adaptés au contact alimentaire direct ?

Oui. Tous nos convoyeurs et élévateurs sont fabriqués en inox alimentaire (304L ou 316L) et utilisent exclusivement des matériaux certifiés conformes aux normes HACCP. Leur conception facilite le nettoyage et limite les zones de rétention, garantissant une hygiène irréprochable dans les environnements de production agroalimentaire.

Combien de temps faut-il pour fabriquer un équipement sur-mesure ?

Les délais de fabrication varient en fonction de la complexité du projet et de la charge de production de nos ateliers. En moyenne, il faut compter 6 à 10 semaines entre la validation technique du cahier des charges et l’installation finale sur site. Chaque projet inclut la conception 3D, la fabrication, les tests en atelier (FAT) et la mise en service sur votre ligne de production.

Puis-je faire adapter un convoyeur AMOS sur une ligne existante ?

Absolument. Nous intégrons régulièrement nos équipements sur des lignes de production déjà en service. Nos ingénieurs se déplacent pour analyser vos contraintes mécaniques et électriques, puis ajustent les interfaces afin d’assurer une compatibilité parfaite. Cette approche permet de moderniser vos lignes sans les remplacer intégralement.

Vos convoyeurs sont-ils compatibles avec le lavage haute pression ?

Oui, nos convoyeurs peuvent être conçus pour résister aux nettoyages haute pression et aux environnements exigeants. Pour cela, nous privilégions des châssis ouverts, une évacuation naturelle de l’eau, des motorisations étanches et des composants robustes. C’est une demande courante dans l’agroalimentaire, et nous maîtrisons ces contraintes.

Nous souhaitons étudier un besoin de convoyage ou d’élévation, comment procéder ?

Nos experts techniques vous accompagnent de l’étude initiale jusqu’à l’installation et la maintenance. Contactez-nous dès aujourd’hui pour un diagnostic personnalisé : nous analyserons vos flux, vos contraintes d’hygiène et vos objectifs de cadence afin de concevoir une solution de convoyage ou d’élévation parfaitement adaptée à votre ligne de production.