Dans un contexte de vinification exigeante, la réception de la vendange constitue une étape déterminante du processus de vinification. Tout choc mécanique, toute accumulation non maîtrisée ou tout défaut d’égouttage de la vendange peuvent entraîner une altération du grain, une libération prématurée de jus et une oxydation précoce nuisible à la qualité finale du vin.
C’est à ce stade précis que le conquet en inox destiné à la vinification, conçu et fabriqué par AMOS Industrie, apporte une solution industrielle éprouvée. Spécialement développé pour les contraintes des caves vinicoles, ce conquet de réception à fond vibrant s’intègre parfaitement à la réception de la vendange, tout en garantissant robustesse mécanique, fiabilité d’exploitation et parfaite maîtrise du flux.
Exclusivement dédié à un usage vinicole, le conquet en inox utilisé en cave assure successivement la réception, l’égouttage, la fluidification et l’alimentation régulière de la vendange vers les équipements aval, sans trituration. Cette solution clé en main, issue du savoir-faire français, a été pensée pour allier performance mécanique, longévité de l’équipement et respect de l’intégrité du raisin dès son arrivée en cave.
Le conquet inox vinicole en vinification : rôle et importance
Fonction de réception et d’égouttage de la vendange à l’arrivée en cave
Le conquet vinicole en inox constitue le premier maillon de la chaîne de vinification. Positionné en réception directe de remorque ou de benne, il permet de recevoir la vendange – manuelle ou mécanique – sans rupture de flux ni accumulation anarchique.
Grâce à son système vibrant, la vendange est répartie de manière homogène dans la trémie. L’égouttage s’effectue progressivement par gravité, limitant la présence de jus libre et réduisant les phénomènes d’oxydation. Cette phase est indispensable pour garantir une vendange saine dès son entrée en cave.
Chez AMOS Industrie, la conception de l’équipement est étudiée dans le détail afin de favoriser l’écoulement naturel des jus, sans compression excessive des grains de raisin.
Fluidification et régulation du débit vers les équipements de vinification
Contrairement à un conquet statique, l’équipement de réception de la vendange à fonctionnement vibrant assure une fluidification maîtrisée du produit. La vibration limite la formation d’amas, réduit les risques de colmatage et garantit un débit constant vers les équipements aval.
Cette régulation est essentielle pour alimenter de manière continue :
- un égrappoir,
- un tapis de tri,
- une table vibrante de sélection.
L’alimentation de l’égrappoir devient ainsi régulière et maîtrisée, limitant les à-coups mécaniques et améliorant le rendement global de l’équipement de cave.
Préservation de l’intégrité des baies : vendange non triturée
La priorité reste la préservation du grain de raisin. Le fond vibrant, associé à une faible pente et à une mécanique maîtrisée, permet une progression douce de la vendange au sein du conquet de réception vinicole.
Bénéfices fonctionnels pour la qualité de la vendange :
- absence d’écrasement excessif,
- absence de trituration prématurée,
- respect de l’intégrité de chaque grain.
Le conquet vinicole en inox répond ainsi aux exigences des vinifications qualitatives, où la maîtrise des flux et le respect du produit sont déterminants.
Conquet inox vinicole : caractéristiques techniques et performances
Fond vibrant : égouttage progressif et alimentation régulière
Le cœur du conquet de cave en inox repose sur son fond vibrant mécaniquement entraîné. Ce système génère une vibration régulière et réglable permettant :
- l’égouttage progressif de la vendange,
- une avancée fluide du raisin vers la sortie,
- une maîtrise fine du débit.
Chez AMOS Industrie, la vibration est dimensionnée pour éviter toute résonance nuisible et préserver durablement la structure de l’équipement.
Construction inox 304 : durabilité, résistance et hygiène alimentaire
Fabriqué en inox 304, l’équipement de réception de la vendange garantit :
- une résistance élevée aux environnements humides et acides,
- une excellente tenue dans le temps,
- une conformité totale aux exigences d’hygiène vinicole.
L’inox facilite le nettoyage, limite les zones de rétention et s’intègre parfaitement dans une cave respectant les normes sanitaires les plus strictes. Chaque partie de la trémie est conçue pour un entretien simplifié et sécurisé.
Alimentation contrôlée vers égrappoir, tapis de tri ou table de sélection
Le système de sortie permet une alimentation directe et maîtrisée vers les équipements de traitement en aval. Porte réglable, vis, trappe ou option spécifique : chaque configuration est définie selon le cahier des charges de l’exploitant.
Cette modularité permet d’adapter le conquet de réception de la vendange en inox aux différents niveaux de production, du domaine familial aux caves coopératives traitant de grands volumes de vendange.
Avantages pour la qualité de la vinification
Préservation des baies et limitation de l’oxydation précoce
En réduisant la casse des grains et en favorisant un égouttage naturel, le conquet en inox limite la libération de jus oxydable. Le raisin arrive ainsi dans l’égrappoir ou sur la table de tri dans des conditions optimales.
Régulation du flux pour un travail continu et homogène
Un flux constant améliore :
- la régularité du travail,
- la performance des équipements de traitement en aval,
- la maîtrise globale du processus de vinification.
Le conquet en inox devient un véritable régulateur de cadence au cœur de l’installation.
Facilité de nettoyage et respect des normes sanitaires vinicoles
L’inox, la conception ouverte de la trémie et l’absence de zones pièges facilitent le nettoyage à grande eau. L’entretien est rapide, sécurisé et compatible avec les protocoles d’hygiène vinicoles, sans impact sur la mécanique.
Conclusion
Équipement stratégique pour la réception de la vendange, le conquet en inox destiné à la vinification incarne une véritable excellence industrielle. Par sa conception sur-mesure, sa mécanique maîtrisée et son inox de qualité, il répond aux exigences des caves modernes en quête de performance, de régularité et de respect du raisin.Une solution clé en main, conçue et fabriquée en France par AMOS Industrie, au service de la qualité œnologique.
